表現：開機探頭上指示燈飄忽不定地閃爍，或輸送帶運行到一個特定位置就提醒倒退，亦或者放一件沒有任何金屬的衣服會發現有時候通過，有時候不能通過檢針機通道等故障顯現形式。在使用過程中發生故障時，檢針機機械大多情況下是可以自行解決問題的，但通常有如下幾種“故障”請按下述幾種常見分析處理即可。
故障1
檢針機傳送帶上的污物導致機器故障
表現：開機探頭上指示燈飄忽不定地閃爍，或輸送帶運行到一個特定位置就提醒倒退，亦或者放一件沒有任何金屬的衣服會發現有時候通過，有時候不能通過檢針機通道等故障顯現形式。
原因：傳送帶每星期都要徹底清掃干凈。傳送帶表面因為經常要放置產品，或者會落上很多灰塵，比較容易臟，因此必須定期給予清潔。特別要記得的是，傳送帶的背面也一定清潔。通常有很多人只知道清潔輸送帶的上表面，而忽略了其背面的清潔。每天的使用過程中，設備可能附著含有微量鐵分的污物，如果這種污物長期積攢下來，檢針機檢測過程中即使沒有斷針，也會對傳送帶上的污物產生反應而導致機器出故障。
為什么檢針機對傳送帶污物中的鐵分有反應，而在不放上產品運行時，傳送帶不停呢?
眾所周知，檢針機中設置有檢知是否混有斷針的傳感器和檢知是否投入有產品的光電傳感器。檢針傳感器處于正常作業時，由光電傳感器控制傳送帶運行，也就是說，光電傳感器沒有感應到產品時，即使檢針傳感器發生反應，傳送帶也不停。
光電傳感器設置在傳送帶兩側，高度約5毫米。如果被檢測產品的厚度非常小(如4毫米以下)，產品將在傳感器光束下面通過，無法確認是否放置有產品，所以即使檢針機有反應傳送帶也不停止運行。
實際上，產品的厚度即使再薄一般也會在7毫米左右，可以說光電傳感器能夠感應到所有應檢測的產品，但即使傳送帶上沾有鐵粉，由于上述原因導致傳送帶并不停止(機器設置為成品模式C時，產品的厚度應該在1.5厘米以上，否則可能導致傳感器漏感應，即所謂漏光現象)。
故障2
我們將被檢產品放在檢針機傳送帶上，如果產品移動到檢針傳感器附近時，從外部進入了擾亂檢針傳感器磁場的噪音的話，機械將停止傳送檢測產品并鳴響顯示。
“外部噪音”有如下幾種情況： 車間內的電磁離合式馬達、縫紉機、裁斷機、包裝機、大型變壓器、去污噴槍、整熨臺馬達、電梯、大型風扇、車間外鐵路，或變壓器、焊接機、高壓線等。此外，操作人員使用檢針機時，不能攜帶手提電話、鑰匙、手表等金屬物，這些物品都可能導致檢針機誤提醒現象。另外，檢針機作業時，避免搬運用金屬制作的衣架在旁邊通過。
值得注意的是，檢針機的上部有大型風扇時，檢針儀器在工作時必須關掉電源。
如果車間內的噪音發生源不能確定時，比如在接通檢針機電源，關閉運轉開關的情況下，如果顯示器亮紅燈，則可以判斷受到外部噪音的影響;在夜間或者車間內所有電源都關閉的情況下，只接通檢針機電源，如果沒有噪音影響的話，就可以判斷是車間生產時有其他問題存在。然后，在同一狀態下，逐一啟動可能產生影響的機械設備，便能查明故障原因所在。
故障3
內部噪音導致的誤動作
檢針機內部的噪音來自檢針機自身發出的噪音或者產生的振動。
首先，請將機械底部地腳螺栓固定好，使滾輪離開地面。
如果地面承載力較弱的話，會使機械振動，這是導致產生誤動作的原因。請在底部螺栓下墊鋪20cm見方的板塊以減少機械本體的振動。
機械使用的軸承被磁化的情況下也會成為導致誤動作的原因。對此，我們必須用脫磁機將軸承上的磁性消除。
故障4
產品不良導致的誤動作
作業的產品中，有時會因為染料種類的不同使檢針機產生反應。比如，某一特定顏色的情況下，幾乎都能通過檢針機，但在其他顏色的時候，就出現通不過的現象，是因為某些染料里含有鐵氧化物所致，這時需要對染料進行調換，方能正常使用檢針機。
用于鞋制品等底部的橡膠中，經常含有很多金屬粉末，在這種情況下，在被檢測產品中并沒有斷針等金屬斷片，但因為其含有很多微小的鐵粉，傳送式檢針機也會對整體的金屬含有量產生反應。這時，用手提式檢針器也可能經常檢測不出產品的異常。手提式型檢針器因為是壓在被檢測產品上面進行檢測，所以相對于傳送式檢針機能夠檢測出更小的異物。但在上述情況下，手提式檢針器傳感強度比較高，但檢針面積非常小，感知器的反應體面積更小，所以經常發生手提檢針器檢測不出異物的現象。
另外，如果服裝等縫制品采用金屬配飾時，檢針機輸送帶清潔保養5種處理故障的方法首先要確保配飾(金屬拉鏈、金屬珠鏈等)不含有鐵、鈷、鎳這三種磁性金屬成分。如果上述磁性金屬在配飾中達到一定含量，將導致產品不能通過檢針機的檢查。
故障5
磁鋼磁力減弱
檢針機的檢針傳感器使用的是永久性磁鋼，但是長年使用后，傳感器磁力會逐漸降低。如發現使用年份達到六年以上(部分小廠家采用低劣磁鋼的檢針機使用年限更低)，在排除所有故障后，檢針機的靈敏度仍然無法調節回原來的靈敏度時，就需要要求檢針機廠家進行維修更換磁鋼。如無法聯絡原廠家，那么檢針機只能做報廢處理。
在注塑成型的一個周期中：鎖模→射膠→保壓→加料→冷卻→開模→頂針→取料等各動作，對流量和壓力要求是不一樣的，通常射膠和鎖模階段對流量和壓力需求很大，而在冷卻和取料等階段對流量和壓力的需求卻很小，金屬探測器在變頻改造前，在每個工作周期內油泵的排量基本不變，當負載變小時，實際所需的流量較小，多余的流量通過溢流閥溢流掉，能量損失巨大。
金屬探測器用變頻節能改造后，通過采集金屬探測器數控系統比例壓力和比例流量信號，自動調整變頻器對應各個動作的電機運轉速度，以使油泵輸出的流量和壓力剛好能滿足成型機系統工作需要，在非動作狀態時(主要是冷卻狀態等)讓電機處于低速運轉狀態，這樣在很大程度上減少注塑成型機的能耗，進而達到節能目的。
